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 一、電器安裝工藝要求 

   這里主要介紹電器箱內(nèi)或電器板上的安裝工藝要求。對(duì)于定型產(chǎn)品一般必須按電氣元件布置圖、接線圖和工藝的技術(shù)要求去安裝電器，要符合國(guó)家或企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化要求。對(duì)于只有電氣原理圖的安裝項(xiàng)目或現(xiàn)場(chǎng)安裝工程項(xiàng)目，決定電器的安裝、布局的過(guò)程，其實(shí)也就是電氣工藝設(shè)計(jì)和施工作業(yè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程，因而布局安排是否合理，在很大程度上影響著整個(gè)電路的工藝水平及安全性和可靠性。

當(dāng)然，允許有不同的布局安排方案。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：  

1、仔細(xì)檢查所用器件是否良好，規(guī)格型號(hào)等是否合乎圖紙要求。  

2、刀開(kāi)關(guān)應(yīng)垂直安裝。合閘后，應(yīng)手柄向上指，分閘后應(yīng)手柄向下指，不允許平裝或倒裝；受電端應(yīng)在開(kāi)關(guān)的上方，負(fù)荷側(cè)應(yīng)在開(kāi)關(guān)的下方，保證分閘后閘刀不帶電。自動(dòng)開(kāi)關(guān)也應(yīng)垂直安裝，受電端應(yīng)在開(kāi)關(guān)的上方，負(fù)荷側(cè)應(yīng)在開(kāi)關(guān)的下方。組合開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)使手柄旋轉(zhuǎn)在水平位置為分?jǐn)酄顟B(tài)。 

3、RL系列熔斷器的受電端應(yīng)為其底座的中心端。RT、RM等系列熔斷器應(yīng)垂直安裝，其上端為受電端。  

4、帶電磁吸引線圈的時(shí)間繼電器應(yīng)垂直安裝。保證使繼電器斷電后，動(dòng)鐵心釋放后的運(yùn)動(dòng)方向符合重力垂直向下的方向。 

5、各器件安裝位置要合理，間距適當(dāng)，便于維修查線和更換器件；要整齊、勻稱(chēng)、平正。使整體布局科學(xué)、美觀、合理，為配線工藝提供良好的基礎(chǔ)條件。  

6、器件的安裝緊固要松緊適度，保證既不松動(dòng)，也不因過(guò)緊而損壞器件。  

7、安裝器件要使用適應(yīng)的工具，禁止用不適當(dāng)?shù)墓ぞ甙惭b或敲打式的安裝。  

二、板前配線工藝要求 

   板前配線是指在電器板正面明線敷設(shè)，完成整個(gè)電路連接的一種配線方法。這種配線方式的優(yōu)點(diǎn)是便于維護(hù)維修和查找故障，要求講究整齊美觀，因而配線速度稍慢，是一種基本的配線方式。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：  

1、要把導(dǎo)線抻直拉平，去除小彎。  

2、配線盡可能短，用線要少，要以最簡(jiǎn)單的形式完成電路連接。符合同一個(gè)電氣原理圖的實(shí)際接線方式會(huì)有多種形式，也會(huì)由于個(gè)人工作習(xí)慣，配線接法會(huì)因人而異。但是，簡(jiǎn)單實(shí)用的方案不僅節(jié)約線材，還會(huì)使故障隱患點(diǎn)減少，因而，在具備同樣控制功能條件下是 “以簡(jiǎn)為優(yōu)”，應(yīng)杜絕繁瑣配線接法。  

3、排線要求橫平豎直，整齊美觀。變換走向應(yīng)垂直變向，杜絕行線歪斜。  

4、主、控線路在空間的平面層次，不宜多于三層。同一類(lèi)導(dǎo)線，要盡量同層密排或間隔均勻。除過(guò)短的行線外，一般要緊貼敷設(shè)面走線。  

5、同一平面層次的導(dǎo)線應(yīng)高、低一致，前后一致，避免交叉。  

6、對(duì)于較復(fù)雜的線路，宜先配控制回路，后配主回路。  

7、線端剝皮的長(zhǎng)短要適當(dāng)，并且保證不傷芯線。  

8、壓線必需可靠，不松動(dòng)。既不因壓線過(guò)長(zhǎng)而壓到絕緣皮上，又不裸露導(dǎo)體過(guò)多。  

9、器件的接線端子，應(yīng)該直壓線的必須用直壓法；該做圈壓線的必須圍圈壓線，并要避免反圈壓線。一個(gè)接(壓)線端子上要避免“一點(diǎn)壓三線”。  

10、盤(pán)外電器與盤(pán)內(nèi)電器的連接導(dǎo)線，必須經(jīng)過(guò)接線端子板壓線。  

11、主、控回路的線端均應(yīng)穿套線頭碼(回路編號(hào))，便于裝配和維修。應(yīng)該指出，以上總結(jié)的幾點(diǎn)工藝要求中，有些要求是相互制約或相互矛盾的，如“配線盡可能短”與“避免交叉”等。這是需要反復(fù)實(shí)踐操作，積累一定經(jīng)驗(yàn)后才能統(tǒng)籌好和掌握好的工藝要領(lǐng)。

三、槽板配線的工藝要求 

   槽板配線是采用塑料線槽板做行線通道，除器件接線端子處一段引線暴露外，其余行線隱藏于槽板內(nèi)的一種配線方法。它的特點(diǎn)是配線工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，配線速度較快，適合于某些定型產(chǎn)品批量生產(chǎn)的配線。但線材和槽板消耗較多。 

配線作業(yè)中除了在剝線、壓線、端子使用等方面與板前配線有相同的工藝要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：  

1、根據(jù)行線多少和導(dǎo)線截面，估算和確定槽板的規(guī)格型號(hào)。配線后，宜使導(dǎo)線占有槽板內(nèi)空間容積約70％左右。  

2、規(guī)劃槽板的走向，并按一定合理尺寸裁割槽板。  

3、槽板換向應(yīng)拐直角彎，銜接方式宜用橫、豎各45。角對(duì)插方式。  

4、槽板與器件之間的間隔要適當(dāng)，以方便壓線和換件。  

5、槽板安裝要緊固可靠，避免敲打而引起破裂。  

6、所有行線的兩端，應(yīng)無(wú)一遺漏地、正確地套裝與原理圖一致編號(hào)的線頭碼。這一點(diǎn)比板前配線方式要求得更為嚴(yán)格。  

7、應(yīng)避免槽板內(nèi)的行線過(guò)短而拉緊，應(yīng)留有少量裕度。槽板內(nèi)的行線也應(yīng)盡量減少交叉。  

8、穿出槽板的行線，要盡量保持橫平豎直，間隔均勻，高低一致，避免交叉。

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